一、 制造工藝

  生產(chǎn)工序

  制作工藝流程——石墨材料的準(zhǔn)備——一次機(jī)加工（初加工）——烘干——鉆孔——檢驗(yàn)——烘干——浸漬——二次機(jī)加工——烘干——浸漬——檢驗(yàn).

  二、 浸漬工藝過(guò)程

  1 、樹(shù)脂采用進(jìn)口配方改性樹(shù)脂(耐高溫、抗氧化)。

  2 、對(duì)浸漬物進(jìn)行加熱烘干（溫度不小于180度）除去水分。

  3、將浸漬物進(jìn)浸漬釜抽真空8h。

  4、打開(kāi)浸漬釜與樹(shù)脂灌閥門使浸漬物全部浸泡到樹(shù)脂中，關(guān)閉閥門對(duì)浸漬釜進(jìn)行加壓12kg保持8h。

  5 、取出浸漬物進(jìn)行擦洗表面樹(shù)脂，放入加熱爐中進(jìn)行60小時(shí)220度的熱碳化處理，使樹(shù)脂固化與石墨原料形成一體，減少樹(shù)脂與石墨兩種物料的膨脹系數(shù)，以達(dá)到在高溫氯化氫下石墨不被破壞。

  三、固化工藝過(guò)程

  1、固化處理的工作***保證露天擱置，時(shí)間不小于8小時(shí)，由于生產(chǎn)安排，擱置時(shí)間不能保證時(shí)，硬擦抹工件表面，

  2、吊入聚合處理釜緊好螺栓打開(kāi)縮氣閥，保持壓力≥6Mpa.

  3、打開(kāi)加熱油閥，緩慢加溫使升溫符合由低到高循環(huán)漸進(jìn)的浸漬要求
  4、關(guān)閉加熱油閥，派出壓縮空氣，松開(kāi)螺絲，吊出工件。
  5、浸漬、固化處理循環(huán)操作3-4次即可滿足制品的工藝要求求
  四、 零部件工藝
  1、石墨制零部件的加工應(yīng)符合HG2370-2005的規(guī)定。
  2、石墨換熱塊浸漬后，表面不得影響密封和安裝的樹(shù)脂瘤，孔的表面亦不應(yīng)有明顯的樹(shù)脂膜。
  3、 石墨換熱塊的高度偏差為±0.2%。
  4 、石墨換熱塊的兩端密封面的平行度允差為0.1% 
  5、 石墨換熱塊兩端的孔徑如需對(duì)鉆，其同軸度允差為Φ0.5mm.
  6 、石墨換熱快的異向孔間壁厚減薄量≤1mm。
  五、組裝工藝
  1 、清理石墨件所有影響密封的樹(shù)脂瘤，并仔細(xì)檢查密封面是否有缺陷。
  2 、小心將待檢件放入試壓模內(nèi)。
  3 、料空內(nèi)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，壓力不小于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
  4、試壓時(shí)間不少于45分鐘（保壓），檢查水孔有無(wú)滲漏。
5 、 合格產(chǎn)品放入待裝區(qū)。
6 、 從待裝區(qū)取出合格石墨件及設(shè)計(jì)所需要的其它合格部件材料。
7 、 按圖紙要求將各部件仔細(xì)安裝，注意塊間是否落槽（或是否平整）且注意管口方位及外部整齊美觀。
8 、 通入蒸汽進(jìn)行密封件的軟化（管殼式進(jìn)行中溫處理）然后進(jìn)行試壓。
9 、 實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)大于設(shè)備使用壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于45分鐘，且保壓不滲漏作好記錄。
10、 實(shí)驗(yàn)好的合格設(shè)備進(jìn)行在驗(yàn)證，外觀處理，上銘牌。
11、 將合格設(shè)備吊入待發(fā)區(qū)內(nèi)。